一、儀表概述：
彎管流量計與傳統(tǒng)的孔板流量計一樣同屬于差壓式流量計的范疇，只是彎管流量計產(chǎn)生差壓的方式與孔板流量計不同，孔板是利用流體的縮放原理產(chǎn)生差壓的，而彎管傳感器是利用流體的慣性原理產(chǎn)生差壓的。
既繼承了差壓式流量計結構簡單、性能穩(wěn)定、測量的優(yōu)點，又克服了差壓式流量計壓力損失大、容易堵塞、維護困難等缺點。彎管流量計以其突出的節(jié)能效果、高穩(wěn)定性、高準確性、高適應性，在熱力、熱電、冶金、石化行業(yè)的蒸汽、煤氣、天然氣、冷熱水、油、空氣、乙炔、硫化氫、二氧化碳兩相流等介質(zhì)測量中迅速推廣。

二、工作原理：
彎管流量計的測量原理是當流體在某一溫度某一壓力的條件下流過一個管道，當其流經(jīng)轉彎時，該流體將做相應的圓周旋轉運動。根據(jù)流體強制旋流理論，流體在管道內(nèi)作圓周運動與固體在空間狀態(tài)下作圓周運動類似，因此流體必然會產(chǎn)生慣性離心力，該離心力的大小與流體的流速、流體的密度以及作圓周運動的曲率半徑（也就是彎管傳感器的曲率半徑）等因素有關。
由于彎管傳感器曲率半徑是已知的，流過彎管傳感器的流體密度又可通過對流體的溫度、壓力等參數(shù)的測定利用主機的計算機準確地求得，因此在彎管傳感器上產(chǎn)生的離心力的大小就只是流體流速的函數(shù)。只要測出離心力的大小，就可測出流體在管道內(nèi)的流速，將流速乘以管道的截面積和流體的密度，流體的流量即可計算確定。其計算關系如下：
式①給出了流過彎管流體的平均流速和差壓值的函數(shù)表達式：
V=a[（P1-P2）/ρ]β--------①
其中：V--－流體的平均流速；
a--－綜合流量系數(shù)，a＝f（彎管彎徑比、雷諾數(shù)、介質(zhì)動力粘度、管道粗糙度等），其中尤以彎徑比的影響zui為重要: 
P1-P2-----彎管內(nèi)、外側壓力差；
ρ----流體的密度；
β----指數(shù)；
計算出平均流速V,就可得出計算流量的函數(shù)表達式:
Q=S*V*ρ-----------②
式中： 
S --彎管橫截面積；
V--流體的平均流速； 適用范圍
1、公稱直徑：25mm≤DN≤2000mm
2、公稱壓力：PN≤10MPa
3、介質(zhì)溫度：t≤450℃(t>450℃訂貨時通知)
4、雷諾數(shù)范圍：ReD＞104
5、精度等級：1級，1.5級
6、R/D≥1.25
三、結構形式：
彎管式流量計的一次傳感元件—彎管傳感器依安裝管線上的不同分為如下三種：
1、90°彎管傳感器—用于工藝管線90 °轉彎連接處，替代原彎頭；
2、180°彎管傳感器—用于直管線上，替代部分直管段；
3、135°彎管傳感器—用于工藝管線135 °轉彎連接處，替代原彎頭。
不同彎管傳感器上焊接的兩小段直管稱之為取壓體，彎管弧長較大的一方位正壓測90°和135°彎管傳感器依據(jù)安裝工藝管線轉彎所形成的平面細分為如下三種：
1、正壓測在上垂直安裝彎管傳感器—轉彎形成的平面為鉛垂面且轉彎的彎頭弧長大的一方在上面；
2、負壓測在上垂直安裝彎管傳感器—轉彎形成的平面為鉛垂面且轉彎的彎頭弧長大的一方在下面；
3、水平安裝彎管傳感器—轉彎形成的平面為水平面180°彎管傳感器只有水平安裝形式，其它安裝形式無意義。  
四、測量介質(zhì)：
1、液體：熱水、冷水、化工液、輕體質(zhì)油。
2、氣體：高爐煤氣、焦爐煤氣、各種單組分多組分氣體。
3、過熱蒸汽、飽和蒸汽。
4、壓縮空氣。
5、天然氣，火炬氣，液化氣。
五、基本優(yōu)點：
1、無附加阻力損失、節(jié)省流體輸送的動力消耗、降低運行費用；
2、安裝方便、無泄漏、免維護、耐磨損、可直接焊接安裝在管道上；
3、耐高溫、耐腐蝕、抗震動、抗沖擊、抗磁性能好；
4、適應性強、量程范圍寬、直管段要求低；
5、測量精度高，重現(xiàn)性好；測量精度可達±1％以上，重現(xiàn)性則高達0.2%；
6、使用壽命長。
六、結構特點與適應性：
系統(tǒng)構成：
彎管流量計屬于差壓式流量計的一種，其中彎管傳感器、二次儀表或轉換器、差壓變送器是系統(tǒng)*的部分。壓力變送器、冷凝器、溫度組件（可以用pt100鉑電阻或其和溫度變送器的組合）可根據(jù)測量介質(zhì)工況條件和實際生產(chǎn)要求而相應取舍。彎管傳感器是一個有著確定的幾何尺寸的90℃彎頭。
結構特點：
1、彎管傳感器具有＋1.5％以上，二次表具有重現(xiàn)性精度＋0.2％，是保證管流量計獲得高精度測量結果的基礎。彎管流量計的系統(tǒng)測量精度可達＋1.0%
2、是一種節(jié)能型的流量測量裝置。彎管傳感器耐磨損，呆保證長周期穩(wěn)定工作。
3、彎管傳感器可采用直接焊接式安裝，或采用法蘭式連接安裝方式，解決了“跑冒滴漏"等問題，大大減輕了現(xiàn)場維修工作量，節(jié)省維修費用。
適應性好：
1、彎管可測量蒸汽、氣體、液體等各種流體，它能耐高溫、高壓、腐蝕，即使在流體中夾帶少量顆粒物和絮狀物同樣可以工作。
2、彎管傳感器幾乎可以在任何復雜、惡劣的環(huán)境條件下工作，如高溫、粉塵、震動、潮濕等不利因素，彎管傳感器都能正常工作，量程比10:1以上。
3、彎管傳感器對于直管段的要求相對較低，一般達到前五Ｄ后二Ｄ即可正常工作。
4、無論哪一種彎管傳感器，彎管弧長大的一方為正壓側，接差壓變送器的正壓（差壓變送器說明書中詳細介質(zhì)和標注）。事實上，彎管傳感器采用安裝在測量管道的九十度轉彎處，其空間安裝狀態(tài)原則上可以是任意的，也就是說彎管傳感器在安裝時沒有嚴格的方位或方向要求。
七、產(chǎn)品的技術指標：
適用范圍（特殊管材可有更廣大的適用范圍）
1、介質(zhì)：所有單相流體或者可認為是單相流體的氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)都可以應用彎管流量計來進行流量測量。
2、管徑：φ25～φ2000mm（或矩形大管道）。
3、流速：0.3～8m/s（液體介質(zhì)）7～80m/s（氣體和蒸汽）。
4、溫度：0～600℃。
5、壓力：0～10Mpa。
6、測量精度：彎管傳感器的重復轉換精度＋≤0.2%，二次儀表的精度＋0.2%，彎管流量計配套使用的差壓、溫度、壓力變送器的精度等級應達到＋≤0.5%以上的精度要求。系統(tǒng)測量準確度0.5～1.5級。
八、基本組成及各部件功能如下：
1、彎管傳感器：整流并輸出差壓信號，其幾何結構尺寸的準確性是測量精度的保障。
2、一次閥：液體及氣體測量一般選用直通針型閥或角閥，蒸氣采用高溫針型閥或焊接閥。
3、排污閥：液體及氣體測量時一般選用二通針型閥，蒸氣采用高溫針型閥或焊接閥。
4、導壓管：差壓變送器與彎管傳管器連接用；采用14X2或16X3的無縫鋼管，其長度視差壓變送器與彎管傳感器的現(xiàn)場安裝距離面定，一般由用戶自備。
5、盤式冷凝器：蒸氣測量*附件；與彎管傳感器連接，平衡正負壓側液位。
6、三閥組：與差壓變送器連接，度要為調(diào)零點時使用。
7、差壓變送器：測量彎管傳感器內(nèi)外側壓力差，轉換為4～20mA標準電流信號。
8、壓力變送器：過熱蒸氣及其他氣體測量中，壓力波動較大時為*件；飽和蒸氣可以選擇壓力變送器，作用于測量介質(zhì)壓力，對流量實時補償。
9、溫度組件：當測量介質(zhì)溫度波動較大時為備件，當用于供熱量計量時，需選用２臺溫度組件，作用介質(zhì)溫度，對流量實時補償并參加供熱水熱量計算。
10、二次儀表（或流量轉換器）：通過信號線與現(xiàn)場變送器連接，信號線：采用直徑1.0m㎡的雙苡屏蔽電纜，其長度視變送器與二次儀表距離而定，一般由用戶自備。計算（顯示）流量、熱量、溫度、壓力等參數(shù)，串行接口有RS232或RS485，可配接計算機系統(tǒng)，模擬量輸出有4-20mA或1-5V，供用戶選擇。
九、彎管流量傳感器安裝要求：
彎管傳感器采用焊接法安裝在測量管道的九十度轉彎處，其空間安裝狀態(tài)原則上可以是任意的，也就是說彎管傳感器在安裝時沒有嚴格的方位或方向要求，總體來說有以下四種安裝狀態(tài)可供選擇：
1、水平轉水平；
2、正壓測在上垂直安裝；
3、正壓測在下垂直安裝；
4、任意空間狀態(tài)。
以上四種狀態(tài)在彎管傳感器安裝時原則上都可以使用，但對于有些被測介質(zhì)，選擇適當?shù)陌惭b狀態(tài)，既可以大大簡化安裝、調(diào)試工作，又對提高系統(tǒng)測量精度大有好處。因此如何正確選擇彎管傳感器的安裝狀態(tài)是十分重要的。

十、安裝注意事項：
1、對L型彎管流量計傳感器安裝時：
a、首先截取兩段與取壓彎管相同管徑的直管段，長度在1倍直徑以上。
b、在條件較好的平臺(或平地)上，將截取的兩段直管段與取壓彎管焊接，呈90o垂直狀態(tài)，并保證焊接質(zhì)量。
c、將預制好的管道上架與工藝管道焊接。
d、彎管傳感器與工藝管道焊接，盡可能使其在水平空間狀態(tài)下工作。當現(xiàn)場不具備水平安裝條件時，可在垂直空間狀態(tài)下安裝。
2、S型彎管流量傳感器與工藝管道采用法蘭連接，可按傳感器標志流向，與工藝管道呈水平空間狀態(tài)對接。
3、彎管流量傳感器安裝時，前端直管段長度應大于5倍直徑，后端直管段長度應大于2倍直徑。
十一、投運前的檢查：
1、檢查各變送器(含差壓、壓力及溫度變送器)的配管、安裝及接線是否正確。
2、檢查所有焊裝接口、絲扣接頭是否做到嚴密、不泄露。
3、檢查二次儀表接線是否正確，與各變送器之間的接線是否正確，重點檢查電源接頭位置。 
4、上述檢查無誤后，接通二次儀表供電電源。